出口型连续模具采用慢速线切割工艺，在复杂的连续加工阶段实现极高的切割精度和始终如一的质量。每个模具均经过精心设计，公差高达±0.05毫米，从而减少变形并提高表面光洁度。
产品详情
出口型连续模具——面向全球市场的高精度、高效率模具
产品描述
出口型连续模具专为需要超高精度、高产能连续模具解决方案的国际客户而设计。该模具采用慢速线材加工工艺，可实现卓越的精度，为各种金属成型任务提供优异的性能、更高的材料利用率和严格的公差控制。
主要特点和优势
慢速线材加工技术
能够实现极其精细的控制和工艺，减少变形并提高表面质量。
高公差（高达±0.05毫米）
确保零件极其精确，满足严格的尺寸和装配标准。
最大化材料利用率
高效的布局和成型策略可减少材料浪费并降低单件成本。
连续模具设计
非常适合大批量生产；支持自动送料和连续运行，减少停机时间。
技术规格（典型/可定制）
规格值/可定制范围
公差±0.05毫米（典型值）
处理速度慢线模式可增强控制
材料类型：冷轧钢、不锈钢、铝等。
模具类型：金属成型/冲压用连续模
应用领域：出口市场、家电零部件、汽车、通用钣金零件
应用程序
用于国际出口的家电组件：面板、盖板、框架
需要精密边缘和高度一致性的汽车零部件
在材料成本至关重要且精度要求极高的工业金属部件领域，
任何采用钣金冲压或成型工艺的连续生产线
为什么选择我们的出口连续模具？
全球质量标准：满足出口导向型行业对抛光表面、一致性公差和可靠性的要求。
成本效益：材料利用率高，浪费少，有助于降低零件成本，提高利润率。
灵活性：可根据各种出口法规和质量标准要求的材料、形状和公差进行定制。
技术支持和售后服务：包括协助模具安装、维护和优化，以获得最佳投资回报率。
订购与配送
询价及报价：请提供您的材料类型、所需公差、零件几何形状和预期数量。
交货时间：取决于复杂程度；国际运输的模具遵循我们的出口准备流程。
最低订购量及数量：可接受模具定制设计；数量可根据模具尺寸和用途协商。
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