汽车零部件连续模具 | 青岛荣海模具

产品概述

我们的汽车零部件连续模具专为高效、高精度生产金属汽车零部件而设计。采用一出二连续模具系统，确保成型稳定、质量一致，并缩短生产周期。是汽车冲压件、车身零件、支架及其他相关连续成型应用的理想之选。

主要特点

• 连续模具设计：我们标准的“一出二”连续模具配置允许每个循环生产两件产品，同时采用连续进给，最大限度地提高产量和稳定性。

• 高稳定性和高精度：专为在连续运行下实现最小变形和严格公差而设计。

• 耐用性：采用硬化工具钢、精密加工和适当的热处理工艺制造，可抵抗长期生产过程中的磨损。

• 效率：由于采用连续模具工艺，停机时间减少，工作流程更顺畅，生产速度更快。

• 可定制性：模具尺寸、材料等级、型腔数量和钢材硬度均可根据您的汽车零部件设计和产量要求进行定制。

• 支持与服务：从模具设计和原型制作到最终调试，我们的团队提供技术支持、维护指导和备件供应。

技术规格（典型/可定制）

应用程序

连续模具是汽车零部件生产的理想选择，尤其适用于以下领域：

• 车身面板和外部装饰件

• 内部结构支架和支撑

• 加固构件

• 安装/锁扣部件

• 需要重复冲压的汽车五金零件

与传统模具相比的优势

1. 更高的产量和更低的单件成本——连续模具减少了材料浪费、机器空转，并提高了每小时的产量。

2. 质量稳定——每个零件均在相同条件下成型，减少了变异性。

3. 耐用性和使用寿命——坚固的模具和精密的制造工艺可延长使用寿命并减少模具更换次数。

4. 定制工程——能够根据您的 CAD 图纸/样品调整设计，并针对您的材料、形状和生产量进行优化。

为什么选择青岛荣海模具

• 在冲压模具和连续模具设计与生产方面拥有数十年的经验。

• 从原型制作到批量生产提供全方位服务；严格的质量控制。

• 致力于按时交付和快速响应的支持。

• 在保证刀具精度和耐用性的同时，提供具有竞争力的价格。

常见问题解答

问：什么是“一二式连续模具”？
答：这是一种模具设计，在连续进给过程中，每个循环生产两个零件——从而平衡产量和模具成本。

问：你们能生产大批量生产的模具吗？
答：可以。我们的模具设计经久耐用，能够承受长时间的生产周期。我们可以根据大批量生产的需求调整材料、钢材硬度和尺寸。

问：如何保证模具的质量和公差？
答：通过精密数控加工、热处理、生产过程中的严格检验以及交付前的严格最终质量控制。

行动号召

您的汽车零部件生产需要高性能连续模具吗？立即联系我们，获取定制报价、免费设计咨询或根据您的规格量身定制的模具图纸样品。