荣海模具是一家专业从事金属冲压、精密成型、焊接组装和定制金属零部件的制造商。
凭借20余年服务全球各行业的经验，我们为汽车、家电和工业设备制造商提供OEM和ODM解决方案。
我们在电阻点焊（RSW）方面的专业技术，确保了在各种材料和复杂组件上实现可靠、高质量和高效的连接性能。
电阻点焊（RSW）是现代金属连接技术中的一项基础工艺。它利用电阻加热和机械压力将两块或多块金属板在特定点熔合在一起。
由于其高效、可控的特性，电阻点焊凭借其卓越的生产效率、重复性和机械强度，被广泛应用于汽车制造、家用电器、金属五金和精密装配等领域。
当高电流通过重叠的金属板时，接触区域的电阻会产生局部热量。在恒定压力下，金属熔化并形成熔池（称为焊核），电流移除后，熔池凝固形成永久性的高强度接头。
夹紧：将金属片放置在铜合金电极之间。
电流流动：高密度电流通过接触界面处的薄片。
发热：电阻会在几毫秒内产生局部发热。
熔化与凝固：熔融的焊核在压力下形成并凝固，从而形成牢固的焊点。
热量、压力和时间的结合确保了焊接过程的稳定性和高效性，适用于各种金属。
每个焊接点可在1-5 秒内完成，从而实现大规模生产并与自动化机器人系统无缝集成。
RSW接头具有优异的剪切强度和拉伸强度，尤其适用于薄板组件和结构钢应用。
通过PLC或机器人控制系统可以精确调节电流、电极压力和焊接时间等焊接参数，从而确保焊接质量的一致性。
RSW 仅在焊接界面产生热量，最大限度地减少能量浪费、变形和材料损伤。
RSW适用于碳钢、不锈钢、镀锌板、铝合金和异种材料，满足多个行业和产品类型的需求。
| 范围 | 功能 | 典型范围 |
|---|---|---|
| 焊接电流 | 决定热量产生 | 5–15 kA |
| 焊接时间 | 控制熔融块体的形成 | 0.1–0.5秒 |
| 电极压力 | 保持接触并塑造焊缝 | 3–8 kN |
| 冷却时间 | 确保适当凝固 | 1–3秒 |
| 焊核直径 | 影响关节强度 | 4–8 毫米 |
荣海模具工程师根据材料类型、厚度和表面涂层对每个参数进行优化，以实现最佳焊接效果。
RSW 在汽车车身、底盘、门板和车架的生产中至关重要，可确保高精度、轻质强度和优异的刚性。
RSW用于洗衣机、冰箱和厨房设备中，可提供干净、光滑、耐用的接头，且变形最小。
应用于金属支架、外壳、散热器和结构支撑中，保证可靠性和导电性能。
智能焊接系统：
将人工智能、传感器和数字控制相结合，实现实时监控和自适应参数优化。
多材料焊接
先进的电阻点焊技术能够连接钢铝混合结构，支持轻量化车辆和航空航天部件的发展趋势。
精密和小型化：开发用于小型零件、电子产品和高精度应用
的微点焊技术。
拥有20多年金属成型和焊接专业经验。
公司内部拥有模具、冲压和电阻点火生产线，可实现端到端制造。
定制化流程设计和自动化集成。
对每一批产品都实行严格的质量控制和焊接检验制度。
具备全球OEM/ODM服务能力，支持定制化技术标准。
电阻点焊 (RSW)在现代金属制造中完美平衡了速度、精度和可靠性。荣海模具
将先进的 RSW 技术与丰富的工程经验相结合，为全球客户提供稳定、经济高效且经久耐用的焊接解决方案。通过采用智能自动化和持续的工艺创新，我们确保每个焊接部件都符合强度、性能和质量保证方面的最高标准。
如需了解更多信息或开发定制的 RSW 焊接解决方案，请访问www.rhmould.com
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