深冲压产品在经历高强度成形操作后闲置一段时间，容易出现纵向裂纹。这种现象主要是由于变形后材料内部残留的残余应力造成的。对于某些金属而言，这种风险会因合金成分和环境条件的不同而显著变化。
例如，镍含量高的奥氏体不锈钢板（如SUS304及以上牌号）即使经过严重的深拉延加工，通常也不会产生自然时效裂纹。相比之下，黄铜和其他铜合金在重成形后储存时容易开裂。它们的开裂行为与残余内应力和特定的周围环境密切相关。
经过大量的测试和工艺验证，我们的工程团队发现，防止自然老化裂纹的主要方法是尽可能降低残余应力。成型后立即进行退火处理能够非常有效地消除内应力，防止延迟开裂。
为了进一步降低深拉延加工过程中的残余应力，建议采取以下技术措施：
适当减小半径有助于控制材料流动并降低应力集中。
这样可以使应力在逐步深画过程中分布得更均匀。
优化拉延顺序、压边力和润滑可降低变形阻力和应力积累。
保持表面光滑可以增强压边力，防止起皱，从而减少应力不均的产生。
上述方法为防止深拉产品自然老化裂纹的产生提供了一套全面的解决方案。通过合理的模具设计、成型工艺优化以及成型后立即进行退火处理来控制残余应力，制造商可以显著提高产品的可靠性和耐久性。
青岛荣海模具有限公司专注于深拉模、级进模、精密冲压模具及先进金属成形解决方案。凭借先进的加工设备、完善的检测系统和一体化的CAE/CAD/CAM工程技术，我们为全球客户提供高精度、高稳定性的模具解决方案。
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